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冷凝器胀管胀紧程度的控制

１、 轴向伸长法。在胀管时，由于冷凝器管子在径向被胀大，而使管壁变薄，在受管孔的束缚时，使金属发生轴向流动，使得管口伸过管板的长度增加。胀度越大，边伸长量就越长，通过测定管子向外是伸长量大小来粗略判断出胀紧程度。

２、 扭矩控制法。手工胀管时，操作者可凭经验，根据加给胀管器的扭矩大小，确定胀紧程度。若采用电动胀管器，可通过控制电机输出扭矩的大小控制胀紧程度，当扭矩达到规定值时，装置自动停止工作。

冷凝器管子材料的硬度要比管板材料的硬度小HB30左右，否则要在管端150~200mm范围内进行退火处理。若为中冷拔管，管子的焊接部位或胀接部位不能有纵向缺陷的痕迹，但允许有深度不超过0.1mm的环向沟槽。对于管束长的换热管，允许每根管子有一道对接焊缝，对于冷凝器冷凝管允许有两道焊缝，但两道焊缝之间的距离应不小于300mm，对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管子壁厚的15%，对接后管子的直线度以不影响顺利穿管为限。并进行直径0.85倍内径的通球试验，焊后应进行单管水压试验，试验压力为管程设计压力的2倍。穿管前的准备工作包括切管、退火、磨管。在酸或碱洗前做好与被清洗表面材质相同或相近的挂片，在清洗时，放在清洗槽中，随时监测，以免由于清洗的配方不当对冷凝器造成过大的腐蚀，并按一定的时间对清洗液取样分析铁离子浓度的变化情况。

冷凝器是近几年较为常用的一种换热器，冷凝器的外部材料一般是选用较粗的无缝钢管，因为大型的冷凝器壳体要用钢板卷焊制成的，管板焊接于壳体的两侧，从而形成了一个较为完整的没有缝的钢管。冷凝器的管板上面会有很多小孔，因为传热管穿入管孔之后，两侧与管板要用胀接或者焊接的方式相连接。并且是具备了良好的气密性。 冷凝器的主要用于是适用于水冷冷水机，因为根据客体的垂直或者水平的空间方位，冷凝器可以分为立式冷凝器和卧式冷凝器；因为使用时间长了之后，壳管式冷凝器的管子接口进程会出现松弛的情况，并且管子处也会因锈蚀而导致砂眼、裂缝等缺陷的产生。两种，无论是哪一种方式，冷却水都是走得传热管。制冷剂都是走的壳程。有人不明白为什么要安排这样的流程走向，因为冷却水和管束之间的平均传热系数，一般都是高于制冷蒸发剂的平均传热系数，冷凝器一般是需要较大的换热面：此外为了使高温、制冷剂的蒸发的压力控制在一定的范围之内，一般也是需要较大的空间的。

普通式的换热器需要松开压紧的螺栓按顺序清洗。悬挂式换热器需要松开螺栓将活动压紧板移动到支架的一端进行冲洗。但需要切记的是拆分后要照原样装回、压紧，后还要测试是否泄漏。

经常使用冷凝器的朋友一定知道换热器使用到了一定的时间后，可能会出现松动的现象。这时，我们可以均与压紧螺栓。若出现压不紧或密封垫老化的现象时，就需要我们对密封垫进行更换了。

后，我们来看一下如何更换密封垫。将旧的密封片取下，密封槽内的剩余胶水需要浸泡在中。清洗后干燥处理，在槽内和密封垫反面的位置涂上强力胶，尽量要薄一些，然后将密封垫放入槽内压紧，3天后就可以正常使用了。